1.收縮和收縮的基本概念

在鑄件的冷卻和凝固過程中，合金的液體和凝固收縮通常會導致在鑄件最終凝固的地方出現孔洞。大而集中的孔稱為收縮孔。這些小的分散孔稱為收縮孔。凹痕的形狀不均勻，表面粗糙，可見顯影的樹枝狀晶體，因此可以清楚地與孔分離。

如果鑄件具有縮孔和收縮，則一方面減小了鑄件的有效支承面積，另一方面降低了應力集中，這顯著降低了鑄件的機械性能。同時，它降低了鑄件的氣密性以及物理和化學性能。特別是對于耐壓零件，很容易發生泄漏，并丟棄鑄件。

2形成一個封閉的孔

收縮的基本原因與收縮相同。這主要是由于合金的結晶溫度范圍寬，枝晶生長以及合金液體凝固的同時，由液體形成的小的分散孔和凝固收縮不能被外部液態金屬所補償。造成的

在鑄件中形成收縮孔的趨勢和收縮率與合金成分之間有一定的規律。定向凝固的合金往往會產生集中的收縮孔。膏狀凝固合金傾向于收縮和收縮，收縮孔的數量和收縮收縮率可以相互轉換，但是它們的總體積基本上不變。

3.影響縮孔尺寸的因素及防止縮孔的措施

鑄造合金的液體收縮率越大，形成收縮的趨勢越大。合金的結晶溫度范圍越寬，凝固收縮越大，并且形成收縮的趨勢越大。可以促進合金在凝固期間降低液態和收縮的工藝措施（調整化學成分，降低澆鑄溫度和澆鑄速度，增加鑄件的冷卻能力，增加鑄件的收縮能力）等）鑄件的凝固鑄件可能在凝固過程中促進石墨化。這有助于減少收縮腔和收縮的形成。

根據合金的收縮和凝固性能，可以確定正確的鑄造工藝。這確保了在鑄造過程中，在凝固過程中建立了良好的填充條件，將收縮率盡可能地轉換成收縮孔，并且收縮孔處于最終固化位置。

為了在凝固過程中為鑄件建立良好的進料條件，主要控制鑄件的凝固方式（使用冒口和冷鐵調節的設置），“定向凝固原理”或“同時凝固原理”符合。 。