當使用失泡沫制造鋼鑄件時，鑄件具有各種條件，例如表面碳增加，體積碳增加，部分碳增加。碳增加的缺點主要發生在碳含量（C％）≤0.45的鋼中，通常是碳增加，質量得分在0.08％至0.4％之間。添加到鋼鑄件中的碳量變化很大，即使對于具有相同鋼水成分的鑄件，鑄件各部分的碳添加量也不同。它與外觀數據，澆口的方向，澆注速度的大小等有關。向鑄鋼件中添加碳會降低鑄件的機械加工性，并對焊接和熱處理甚至鑄件的廢品產生不利影響。

當使用失泡沫制造鋼鑄件時，鑄件具有各種條件，例如表面碳增加，體積碳增加，部分碳增加。碳增加的缺點主要發生在碳含量（C％）≤0.45的鋼中，通常是碳增加，質量得分在0.08％至0.4％之間。添加到鋼鑄件中的碳量變化很大，即使對于具有相同鋼水成分的鑄件，鑄件各部分的碳添加量也不同。它與外觀數據，澆口的方向，澆注速度的大小等有關。向鑄鋼件中添加碳會降低鑄件的機械加工性，并對焊接和熱處理甚至鑄件的廢品產生不利影響。

（1）原因

在鑄造過程中，熱分解的出現是由高溫鋼水的作用引起的，一些分解產物被清除掉，其余部分沉積在涂層和鋼水之間的縫隙中或外觀和鋼水之間。鋼。碳在固相線以下的液體，固液和鋼水中的擴散系數為（6-8）×10-9 m2 / s。可以看出，自由碳在鋼水-冷凝界面處的分散度遠高于填充和冷凝過程中的分散系數。碳向鋼水中存在對流傳質和分散傳質，最終增加了鑄鋼中的碳。

（2）解決方法

影響鑄鋼件碳添加的因素很多，根據不同條件采用不同的工藝措施來減少碳的增加。

1）外觀使用EPMMA，STMMA或低密度EPS來降低熱解產物的碳含量。

2）提高注入速率，盡可能平衡外觀氣化速率，并縮短熱解產物與鋼水的接觸時間。

3）增加涂層的滲透性和熱解產物的水分，以盡可能消除熱解產物。

4）選擇適當的真空度。高真空會加速熱解產物的釋放，但是高真空會輕易形成壁效應和嚴重的湍流，從而增加鑄鋼件的碳吸收。

5）用底部澆注式澆注系統從薄壁引入內部通道。這促進了提升管中熱解產物的積累，并減少了鑄鋼中碳的增加。

6）在猜測中添加氧化成分可以減少鑄件外觀中的碳添加量。

7）國外采用此方法，使用含氧化劑的發泡塑料模具，解決了鑄鋼件碳化的問題。

8）結合真空損失泡沫和熔模鑄造的鑄造方法可以在不添加碳的情況下生產鑄鋼。