數控鈑金折彎機是鈑金加工的重要設備，其加工精度直接影響工件的彎曲精度。在彎曲工件的過程中，彎曲機由于滑動件兩端的力而在滑動件的下表面上引起凹形變形，并且滑動件的中央部分大大變形。為了消除滑塊變形的不利影響，有必要補償滑塊的彎曲變形。液壓補償和機械補償將在工作臺的中央引起向上的彈性變形，消除機床滑塊的變形，并確保對接合面進行機械加工。精度高，提高了工件的精度。

        如果折彎機采用液壓補償機構，則數控系統將根據折彎材料的厚度，長度和補償量提供相應的模擬電壓，該電壓由所選模具自動計算得出。輸出到補償放大器卡。放大器卡放大并控制信號。液壓補償比例閥的開度大小。當滑塊降低速度時，補償比例閥始終通電，直到滑塊開始返回上止點。此時，如果改變滑塊在機械下止點處的保壓時間，則在保壓時間短時機床在工作臺下的實際工作臺變形將成為彎曲加工的加工精度。保持時間會稍長。可能會發生錯誤。如果液壓油中有灰塵，則液壓比例閥的滑閥將被堵塞，加工精度的誤差將增加。由于補償壓力與系統范圍的壓力分開，因此當激活補償閥時，系統范圍的壓力會部分丟失。這是因為折彎機采用液壓油控制，因此，如果出現相關裂紋，補償缸密封圈的接頭變質或松動，漏油會造成污染。

        如果折彎機采用機械補償，則當滑塊停在上止點位置時，數控系統會根據折彎材料以及所選模具的厚度和長度自動計算補償量去做。系統模塊控制電動機的正極和負極。旋轉以調節并通過電位計補償上下墊位置的變形和反饋變化。在調節補償電動機之后，即使改變了滑塊在下止點位置處的保持時間的長度，補償變形也不會改變，并且不必每次都打開滑塊。滑塊進入減速位置，因此不會因整個系統的壓力而造成能量損失。由于沒有液壓管道，因此不會漏油或污染。機床是整個工作臺，節省了制造成本。兩種折彎機校正機制的性能比較。剪切機廣泛用于機械制造，汽車，造船，容器制造，金屬結構，鍋爐容器，家用電器和輕工業等生產線。